制藥蒸餾提取低氮燃氣蒸汽發(fā)生器
該產(chǎn)品屬于立式小型蒸汽發(fā)生器，全容積<30L，無需辦理鍋爐使用證。 采用先進的全預(yù)混表面燃燒技術(shù)，能有效的抑制氮氧化物產(chǎn)生，排放＜30mg/㎡，滿足地區(qū)對環(huán)保的嚴格要求。

制藥蒸餾提取低氮燃氣蒸汽發(fā)生器應(yīng)用領(lǐng)域：

生物化工行業(yè)：發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、夾層鍋、攪拌機、乳化機等設(shè)備的配套使用

洗滌熨燙行業(yè)：干洗機、烘干機、水洗機、脫水機、熨平機、熨斗、等設(shè)備配套使用。

食品機械行業(yè)：豆腐機、蒸箱、滅菌罐、包裝機、涂料設(shè)備、封口機、等設(shè)備的配套使用

其他行業(yè)：制藥機械設(shè)備配套、混凝土養(yǎng)護、熱交換設(shè)備等

制藥蒸餾提取低氮燃氣蒸汽發(fā)生器

鍋爐技術(shù)特點

1) 免監(jiān)檢、免操作證——采用發(fā)明創(chuàng)新水路結(jié)構(gòu)及預(yù)熱控制方法，創(chuàng)造性的將冷凝器內(nèi)水路壓力降低至非常壓標準，并提升煙氣潛熱回收效果，實現(xiàn)設(shè)備總承壓幾何內(nèi)容積小于30升，真正安全免監(jiān)檢，款獲得特檢院水容積報告、能效報告、污染物排放報的產(chǎn)品；

2) 煙氣氮氧化物排放量小于30mg/m3—— 采用全預(yù)混比例調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng)，20%至100%負荷范圍無極線性調(diào)節(jié)，從源頭控制氮氧化物的生成，使得NOx排放量低于30mg/m3，滿足最嚴苛的環(huán)保標準。

3) 配置一體式（節(jié)能+冷凝）冷凝換熱器——煙氣尾部排放配置高溫節(jié)能器和低溫冷凝器，排煙溫度低至70℃以下，天然氣燃燒后水蒸氣冷凝釋放大量的高位潛熱值，充分吸收了天然氣的高位發(fā)熱值，熱效率達到99%以上；冷凝換熱器采用防腐蝕316L鋼制作，經(jīng)久耐用；  

4) 蒸汽品質(zhì)更好，蒸汽干度高達98%——采用自主研發(fā)技術(shù) “五級強化型"蒸汽發(fā)生技術(shù)，這項技術(shù)創(chuàng)造性的在爐體每根換熱管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱桿、沸騰腔、止沸板、汽水分離器，再次汽水分離器；把每份純水經(jīng)“預(yù)熱、沸騰、汽水分離、過熱、再次汽水分離"五次強化換熱加工，30秒即可強勁輸出98%干度、可計量的足量高品質(zhì)蒸汽；    

5) 多重連鎖安全保護——電子超壓保護、機械式安全閥超壓保護、缺水保護、漏電保護、過熱保護、燃燒器熄火保護、水位邏輯錯誤保護等；

6) 創(chuàng)新的內(nèi)部管路結(jié)構(gòu)布置——根據(jù)設(shè)備實際運行過程中的情況，調(diào)整鍋爐內(nèi)部水動力結(jié)構(gòu)，保證每根管路水位、溫度都均勻，保證了鍋爐合理的水循環(huán)；

7) 高效型煙氣換熱流程——360安全換熱技術(shù)，管熱負荷均與，增強使用壽命。同時爐體換熱管采用高強度12Cr1MoVG高壓鍋爐鋼管加耐高溫304翅片激光焊接技術(shù)，板材厚達14毫米，配合兩道全自動TIG氬弧焊接技術(shù)，與其他品牌采用快速氣保焊相比，焊接更牢固可靠，使用壽命更長。    

8) 30秒產(chǎn)生蒸汽——貫流式鍋爐結(jié)構(gòu)水容量小，起蒸時間短，產(chǎn)蒸汽時間只需要30秒，3分鐘時間可以達到到額定蒸汽壓力，使用蒸汽快速靈活；